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  • 橡胶机械专用变频器在密炼机上的应用

  • 时间: 2013-09-11 06:22 来源:www.scmoju.cn 作者: 上海双承模具钢材有限公司 点击:
  • 密炼机的工作原理: 密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料
      密炼机的工作原理:  密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,增加了橡胶在配合剂表面的湿润性,使橡胶与配合剂表面充分接触。配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。同时,转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动,起到搅拌混合作用,使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎,胶料反复产生变形和恢复变形,转子凸棱的不断搅拌,使配合剂在胶料中分散均匀,并达到一定的分散度。由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多,炼胶温度高,使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机。  密炼机工作过程简介:  目前在密炼机的生产过程中,电机一直处于额定转速下运行(工频50HZ)。而实际生产工艺中,其工作特性可分为:加料—>生料—>熟料—>卸(待)料等过程。  该设备采用安邦信AM300系列变频器,可自动检测各生产工艺阶段电机工作电流,然后将检测到的电流转换为可以控制节能器的模拟信号,从而获得相应工艺阶段所需的实际工作速度。即可获得较大的节能空间。  以目前电机功率较大的(315KW),且工作周期较短的密炼机电机举例说明:(现场实测)  一、加料50S50HZ“S”表示秒  二、加工(生料期)60S50HZ  三、熟料期60S50HZ  四、卸料期(待料期)30S50HZ  整个生产周期为200S,电机始终工作在50HZ,处于高耗能状态下。  用安邦信AM300系列变频器后,即可在不影响生产效率的前提下,对电机速度作如下调整:  一、加料50S50HZ  二、加工(生料期)60S50HZ  三、熟料期60S前40S工作在50HZ后20S工作在40HZ  四、卸料期(待料期)30S40HZ  以上调整可根据现场情况作适当调整。  变频器工作在40HZ时,则会有比较明显的节电效果。电机工作在40HZ的时间占整个工作周期的50/200=25%,据保守估计密炼机的节能效果在10%左右。  密炼机的变频改造:  密炼机的功能是将混合粉或回料,经加热两条转子不停滚压达到胶化的机械。该设备的工作流程为,先将加原料进行密炼,原料加工好后卸料,过一段时间后再装料,此间电机只有在加料后到卸料时作功,电机在卸料后和下次装料前是不做功的,而电机在整个过程中却一直运转,电机在卸料后和下次装料前就浪费了大量电能。  变频节能改造方案:通过变频器控制电机,在加工时电机50HZ全速运转,在不加工时降低变频器频率,让变频器工作在35HZ(运行频率可自定义),降低电机的转速,从而达到节能的目的。 为了该设备在节能改造后达到操作简单,采用以下控制方法:该设备在加料后由于负载变大,电机电流会上升,在待机时负载变小,电流会下降(保持在空载电流的范围)。通过此特性,利用变频器本身的电流检测功能来决定变频器的转速。     将变频器的A1V端子和AI2端子端接,A1V端子功能为变频器输出电流模拟信号(0-10V对应0-额定电流值)。通过现场观察,变频器在空载时电流为200A此时A1V输出为4V(可根据现场情况适当调整)。加料后电流大于200A。此时只需让AI2端子电压0-4V时对应输出频率为35HZ(可设置下限频率为35HZ),AI2端子电压4-10V时输出频率基本为50HZ,AIV靠负载电流的大小来决定模拟输出信号的大小,AI2靠A1V的模拟输出信号的变化来控制变频器的输入频率,从而达到改变电机转速的目的。     (注:为避免电流在设定的临界点上下波动,导致变频器输入频率在35HZ和50HZ变化,变频器在不断加减速,需变频器加减速时间将加长,AI2端子的滤波时间加长,让变频器运行速度变化更加平滑)。
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