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  • 提高我国模具设计制造水平主要三点不足需改善

  • 时间: 2013-05-23 09:16 来源:www.scmoju.cn 作者: 上海双承模具钢材有限公司 点击:
  • 我国汽车、摩托车工业进入快速增长期,产量连续多年大幅度增长,尤其是与铸造工业密切相关的轿车增长较快,增大了对复杂、精密铸造模具的需求。预计未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发
      我国汽车、摩托车工业进入快速增长期,产量连续多年大幅度增长,尤其是与铸造工业密切相关的轿车增长较快,增大了对复杂、精密铸造模具的需求。预计未来几年国内汽车工业仍将是铸造模具行业的主要推动力,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展。   当前,我国模具产业面临着发达国家的技术优势和发展中国家价格优势的双重压力。德国、美国、日本等工业发达国家模具企业凭借其技术优势和实力,在中高档模具方面具有竞争优势,随着他们逐步进入我国,对我国的模具工业形成了巨大挑战;印度、泰国、韩国等亚太地区发展中国家,近年来模具工业发展迅速,而且其模具价格也具有很强的竞争优势,我国模具行业的成本和价格优势会逐步削弱并最终消失。我国模具企业必须在技术、管理和人才培训方面下功夫,积极引进国外先进的模具制造技术,提升高端模具产品开发能力,调整模具产品结构,不断提高我国模具产品的国际竞争力。具体到压铸模具行业,主要受制于以下几个因素:   第一、原材料的使用上面,我国压铸模具业与国外的相比仍有许多不足;   第二、制造技术,由于技术的落后,我国压铸模具产业的发展受到极大的阻碍,其已经成为压铸模具产业发展的一大瓶颈;   第三、我国压铸模具业得配套体系不充分是其发展的又一大阻碍。总体上看,我国压铸模具企业的管理水平普遍较低,基本上没有好的规范,很多还是作坊式的管理,很多企业都是老板自己亲自管理,事无巨细全部由自己负责。这样的管理模式很大程度上限制了我国压铸模具企业的进一步发展。   有关人士认为,要提高铸造模具设计和制造水平,必须从以下几方面进行突破:第一,提高工艺和工装设计一体化水平;第二,提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计和制造水平;第三,发展高速加工技术,提高表面处理技术,提高铸造模具标准化水平及扩大标准件的使用范围。
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