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  • 推进我国五金模具企业更新换代应对之策

  • 时间: 2013-04-24 09:16 来源:www.scmoju.cn 作者: 上海双承模具钢材有限公司 点击:
  • 中国制造业规模跃居全球首位,高技术制造业增加值年均增长13.4%,成为国民经济重要先导性、支柱性产业。 工业和信息化部和中国社科院去年发布的一份报告显示,中国制造业产值超过美国,成为世界第一制造大国。从中共十八大报告提出“推动战略性新兴产业、先
        中国制造业规模跃居全球首位,高技术制造业增加值年均增长13.4%,成为国民经济重要先导性、支柱性产业。     工业和信息化部和中国社科院去年发布的一份报告显示,中国制造业产值超过美国,成为世界第一制造大国。从中共十八大报告提出“推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展”,到今年政府工作报告强调“高技术制造业”,二者一脉相承,是对国民经济主导产业发展的准确判断和前瞻部署。     两会前夕,德勤全球制造业组织与美国竞争力委员会联合发布的《2013全球制造业竞争力指数》报告,显示中国的制造业竞争力指数在当前及未来五年均位居榜首。     模具要轻巧就会增加使用塑料及开发新材料,包括各种新型塑料、改性塑料、金属塑料、镁合金、复合材料等等,这就要求有新成形工艺,从而也就要求有与之相适应新型模具。据模具专家罗百辉预测,在未来的模具市场中,塑料模具在模具总量中的比例将逐步提高,其发展速度将高于其他模具。     “模具要精美,就要求外形美观大方,内部无缺陷,这就要求有精细、精密高质量模具与之相适应。目前我国精细化方面差距很大,精细化往往被一些企业忽视,结果功亏一篑。”罗百辉认为,模具快速高效生产,这一方面要求模具企业要尽量缩短模具生产周期,尽快向模具用户交付模具,另一方面更重要,使用户能用你提供模具来快速高效地生产制品。例如一模多腔多件生产、叠层模具、利用好热流道技术来缩短成形时间以及使用多层复合技术、模内装饰技术、高光无痕注塑技术、线检测技术、多工序复合技术、多排多工位技术等等,同时制件成形过程智能化还要求有智能化模具来适应。     模具低成本,这既要通过模具生产设计、加工、装配来实现模具低成本制造低成本供应,更重要的是要使模具用户能通过使用模具来实现降低成本生产。罗百辉认为,模具既要高质量,又要降低成本,就必须提高制品质量,模具稳定性一定要好,保证制品一致性也要好,而且还要保证寿命,我国模具企业还需加快这方面的研究。     就模具行业设备市场这一块,与进口设备相比,国产设备在性能、可靠性、精度、质量、交货期和综合服务能力等方面都缺乏竞争力。罗百辉认为主要原因为自主创新能力薄弱,不重视模具行业中的设备市场,体制、机制和管理等跟不上等三个方面。     一是国内市场对数控机床有强劲的需求,尤其是中低档产品量大面广又易于生产,大多数机床厂都任务饱满,这就使许多有关企业不再去追求高、精、尖、难的品种和中高档产品了。     二是绝大部分机床企业自主创新能力薄弱,核心技术和关键技术掌握得少,即使有心要去开发中高档产品,却是心有余而力不足。     三是模具行业虽然有较为庞大的设备市场,但由于模具加工的特殊性,特别是个性化要求比较突出,模具企业又大都是中小企业,对数控设备的订货难以形成较大批量,因此要满足模具行业需求,确实有较大难度,必须花大力气,而且还会有一些风险,还要有水平才行。鉴于这三方面原因,所以国内机床生产企业对模具行业设备市场至今仍不重视或无暇去顾及,只好听任进口设备去唱主角。
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