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  • NAK80日本大同进口模具

  • 时间: 2012-05-10 07:17 来源:www.scmoju.cn 作者: 上海双承模具钢材有限公司 点击:
  • 详细信息:NAK80为日本大同制钢专利模具钢种,塑胶模具40HRC级常用钢。 特性:NAK80是预硬塑料模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳 用途:使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公
     详细信息:NAK80为日本大同制钢专利模具钢种,塑胶模具40HRC级常用钢。  特性:NAK80是预硬塑料模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛旋光性能与雕饰性,放电加工性佳   用途:使用在镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皱纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具。   特点:无需热处理,抛旋光性极佳,切削性,蚀花性佳。  化学成分   C:0.15%   Si:0.3%   Mn:1.5%   Ni:3.0%   Mo:0.3%   Cu:1.0%   Al:1.0%  机械加工  切削工具  NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种打,建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。  钻孔加工  钻孔加工时,所钻孔径越大,切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短,将降低工具断裂的危险性。  铣床加工  进给量以0.06m/l为标准,如果进给量太大时,会降低工具寿命。  刨床加工  推荐用超硬合金刨刀,对于超硬合金刨刀,要使工具后斜角约8℃,前间隙角10℃以下,这样可获得较佳的结果;NAK80为析出硬化型预硬钢,硬度为40HRC左右,无需再热处理,可直接使用。  固溶处理  其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。因不是淬火硬化,故不需很快的冷却速度,因此不会有很大的残留内应力。  析出硬化处理  升温并保持相当时间,镍、铝、铜等金属间化合物析出,使材料硬化。因不须靠淬火硬化,故无所谓一般钢料的质量效果问题,即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。  焊接性能  焊接处及热影响区均不会硬化,硬度稍低于母材(已析出硬化),但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。  研磨加工性  NAK80较其他钢种容易达到镜面要求,是因为以下两点:  1) 因双重熔融精炼而使针孔减至最少。  2) 因为是低碳析出硬化钢,而具有细致及均匀地显微组织。在研磨和抛光之前,表面须先达到所要求的平面度、直线度,及正确的形状尺寸等。  a) 使用完整系列的研磨材料,必须由粗到细,依规定使用,不可跳级研磨。  b) 每一次的研磨和抛光方向应与前一次所留下的痕迹方向垂直。  c) 除非前一级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮,不得使用下一级的砂纸,否则针孔可能会在抛光后出现。  d) 使用的研磨料颗粒要均匀。  e) 使用颗粒尺寸较针孔小的研磨料来除去针孔。  f) 使用较工件软的研磨或抛光工具。  g) 如果使用砥石,应选用较软,而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。  h) 如果工作暂停,而半成品工件必须放置一段时间,则其表面必须清洁干净,并存放于干燥的地方  i) 抛光加工时:  (1) 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除针孔或将表面磨平。  (2) 抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至最低。  j) 针孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。  NAK80的研磨与抛光条件  一般的研磨与抛光顺序如下:  砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)  *加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。  蚀花加工性:  蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。  NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同,以下为一蚀花条件的实例。  蚀液:FeCL3+HNO3(三氯化铁+硝酸)  温度:42℃  制程:浸渍  时间: 10″ 30″ 15″=HND6  放电加工性  放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。
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