微合金钢化学成分特点

　　微合金钢化学成分特点

　　微合金钢的成分特点是低碳高锰，即高的锰碳比。降低碳含量在于提高焊接性和韧性，并充分发拥微合金元素的沉淀强化作用。常用的碳含量为o.12一o.14%，甚可降低到o.05%以下。形成少珠光体或无珠光体的针状铁素体钢，碳含量一般都比普通软钢和高强度低合金钢低一些，这不仅可以保证具有较高的韧性和塑性而且还能有效地提高钢材的冷、热成形性。锰能降低y一a“相变温度，而y—a相交温度的降炳对于热轧状态和正火状态钢材的铁索体品粒有细化作用。因此，锰早就作为高强度低合金钢中的主要合奔元素而广泛利用.在以传统控轧工艺生产的微合金钢中，锰是必不可少的，其含量与低合金高强度钢的镀含量相近或稍高，即在1—2%。微合金元素一般在钢中的溶解度部很小，不改变钢的基体，而又能与碳、氮竿结合析出第二相如TiH、vN、NbC、TiC、VC等。因此.微合金元素的主要作用是阻止奥氏体晶粒粗化、阻止形变奥氏体的再结晶和沉淀强化。铌、钛、钒阻止或延续轧制时奥氏体再结晶的能力，铌能显著提高再结晶的门坎值，钛次之，钒的效果较小。微合金钢中必定含有一种或数种微合金元素。一般说采，常用的铌添加量为0.015一o.05%：钒添加量为o.o 8—o.12%、微钛处理钢一般为0。01一o。o3%。目前国内研制和生产的含铌、钒、钛的微合金钢已有几十种，最典型的有15MnVN、18MnMoNb、14CrMnM0VB、14MnVTiRE、06MnNb等。 上海双承模具，值得你的信赖