模具钢的疲劳断裂及耐磨性能分析

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　　模具钢的力学性能符合标准，但并不能完全代表钢的使用可靠性和寿命。在负荷不超过弹性极限的不同使用条件下可能出现由于冶金和工艺原因所造成的组织缺陷，以及随着使用损伤的积累而形成型纹。这样就会导致在应力比其屈服点低1/3~3/4时便发生断裂。 本文来自上海双承模具钢材有限公司

　　一般情况下模具钢的断裂是与裂纹的萌少和扩展有关。在施加塑性交形裁荷的过程中，由于仿惜辽移而产牛断裂。在位错运动时，次牛相、点状缺陷和品粒边界是其障碍。钢中的位错移动发生于施加临界应力以后，即是施加为克服位错运动降碍所必需的应力之后。位错的锁紧和订扎增加了塑性变形功，致使用部陷值废力增高和其松弛几率减少。在一定的局部逾眼皮力水平下由于聚集的位锚结构熊转变为表面显微裂纹能而产生显微斑纹。

　　裂纹生长在其最大切应力区域内随同塑性区的形成而开始，由于应力的再分布向裂纹面转移并出现有显微裂纹萌生和同主要裂纹合并的强烈塑性变形区。

　　模具钢的组织不均匀性对于裂纹的萌生和扩展有很大影响。非金属夹杂物和造成应力集中区的次生相析出，既促进裂纹萌生又由于障碍作用而阻止裂纹扩展。 上海双承模具，值得你的信赖

　　对于铁素体和珠光体的20Mn2si、20CrMn2Si、35、45以及65碳素钢和中合金钢，最初的显微裂纹有80一100%都萌生于非金屈夹杂物上。在继续增加载荷的过积中，也可能在铁索体和珠光体的晶粒边界上萌生显微裂纹，并且主要是沿着铁素体晶粒扩展。以珠光体组织为主的钢中，塑性变形和显微裂纹的萌生，主要发生在分布于珠光体晶检周围的铁素体中。

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　　钢的晶粒细化可保证使塑性局部化程度降低，减小显微裂纹船长度和数虽，消除了能起应力集中区作用的非金属夹杂物的影响。例如，当马氏体回火时碳化物相的细化和均匀分布，会使得由于萌生裂纹功的增高而导致冲击韧性的增高。钢的显微组织不均匀性的减低，促使塑性变形均匀分布并提高裂纹的萌生和扩展功。因而，利用氮钒化合物强化时，以提高或降低钢的可靠件和寿命为其先决条件。 内容来自www.scmoju.cn